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        3. 多年專注于金屬表面處理

          電解拋光加工滿足各行業產品工藝要求


          關于電解拋光相關問題解答(二)
          2019-09-17
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          ??? 關于電解拋光很多人都不是很了解,或者在實際操作過程中會有各種疑問。在這里儲罐拋光小編就為大家整理一些電解拋光過程中常見問題,希望對大家有所幫助。

          ?? ?問:電解后工件表面發白是什么原因?
          ?? ?答:可能會存在以下幾種情況:
          ?? ?1、工件整體發白,無光潔感:電解液溫度過低,提高溫度?;蛘呤请娊鈺r間過短,可適當延長電解時間。
          ?? ?2、板材工件中間發白,四周光亮(太陽):電解液溫度過高,適當降溫或降電壓,并適當延長電解時間。
          ?? ?3、工件整體發白,表面有腐蝕感:溫度過高,降低溫度。適當調低電壓。
          ?? ?4、工件上半部份亮,下半部份發白:電解液溫度不一致(剛加熱時易出現),攪拌電解液,使其溫度勻稱。

          ?? ?問:電解液采用什么樣的加熱器材較好?
          ?? ?答:石英加熱管*佳,其次可以用鈦管。不建議用耐蝕性能差有不銹鋼或其他加熱器材。

          ?? ?問:電解前需要除油嗎?
          ?? ?答:重油污必須要除,一方面會影響電解的整體效果(出光不一致),另一方面油污在電解液中累計較多后會使電解液粘度變高,電解后工件難清洗。但除油之后要注意一定要將工件表面的活性清洗劑沖洗干凈,過多清洗劑活性物帶入槽體,也會使電解液表層產生泡沫,影響正常工作(需要凱盟“電解消泡劑”才能解決)
          ?
          ?? ?問:什么情況下需要在電解前做“酸洗”處理?
          ?? ?答:表面有高溫氧化物、有焊接、研磨工藝時,電解前*好做“酸洗”處理。有利于提高電解效率及電解效果。

          ?? ?問:工件電解后需要做“中和”處理嗎?
          ?? ?答:可以根據工件的狀況選擇。形狀簡單無孔的實芯件可以不做。但復雜工件建議做中和處理。工件表面殘留酸很難徹底清洗干凈,中和有利于保護工件。配比:5%碳酸鈉或氫氧化鈉:95%水。中和之后要清洗。

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